• tkanina_weglowajednokierunkowa_80g-125g-150g-200g-250g



    Dział kompozytów to oferta najnowocześniejszych i najczęściej stosowanych materiałów do produkcji standardowych i wysokowytrzymałych laminatów



  • pepe

    Windsurfing to produkcja najwyższej jakości desek windsurfingowych w technologii full custom made, dystrybucja materiałów do produkcji desek windsurfingowych oraz sprzedaż sprzętu windsurfingowego w najniższych cenach w Polsce.




  • blazej_ozog
    Kitesurfing to produkcja najwyższej jakości desek kitesurfingowych w technologii full custom made. Oprócz seryjnie produkowanych 4 modeli istnieje możliwość zamówienia indywidualnej deski o preferowanych kształtach i stopniu twardości w zależności poziomu umiejętności pływania.

Zrób sam deskę PDF Drukuj Email

Rozdział 1.

Wstęp, geneza, pomysł, kto i gdzie oraz w jakich warunkach może się za to zabrać.


Rozpoczynamy cykl artykułów poświęconych tematyce zbudowania deski windsurfingowej własnymi rękami.

Podzielimy się naszym bogatym doświadczeniem, które zdobyliśmy przy  robieniu kilkuset desek i podpowiemy jak i z czego wykonać deskę windsurfingową najwyższej jakości. Od wielu lat na całym świecie powstają tysiące desek wykonywanych ręcznie przy użyciu prostych narzędzi i mało skomplikowanych technologii. Wielu czołowych zawodników nadal korzysta z desek robionych przez swoich zaufanych shaperów. Każda nowa deska wprowadzana do masowej produkcji przez wielkie renomowane firmy także na początku powstaje jako ręcznie zrobiony custom, z którego robi się następnie formę do masowej produkcji. Przy zachowaniu odpowiedniej precyzji, użyciu odpowiednich materiałów i narzędzi, zachowaniu reżimu technologicznego, można zbudować fantastyczną deskę która będzie nie tylko bardzo lekka i sztywna, ale również znacznie bardziej wytrzymała na uszkodzenia mechaniczne niż deski ze sklepu.

Kto może się za to zabrać ? Odpowiedz jest prosta. Wszyscy którzy mają odrobinę smykałki do majsterkowania, kochają ten sport, nie boją się nowych wyzwań oraz nie wiedzą co zrobić z wolnym czasem. Poruszę również aspekt finansowy. Zrobienie deski custom na najwyższym poziomie wiąże się z określonymi kosztami (przedstawię je później). Decydując się na określony projekt, należy wykonać wstępny kosztorys obejmujący wszelkie koszty związane nie tylko z koniecznością zakupu odpowiednich materiałów do samej deski, ale również koszty związane np. z  oświetleniem, ogrzewaniem, ewentualnym wynajęciem odpowiedniego pomieszczenia. Po zaakceptowaniu powyższych wydatków można przystąpić do realizacji projektu. Od czego zacząć?. Moim zdaniem należy najpierw postarać się o odpowiednie pomieszczenie tj. takie w którym można utrzymać temperaturę ok. 20 C przez całą dobę, odpowiedniej wielkości (takiej by było można manewrowć deską) oraz dobrze doświetlone (rozproszone światło z kilku stron). Postaraliśmy się o odpowiednie pomieszczenie, możemy więc gromadzić niezbędne narzędzia i materiały do wykonania deski. Poniżej przedstawię listę absolutnie niezbędnych narzędzi i materiałów bez których nie ruszymy z miejsca.

Oto ona:

a.narzędzia:
  • -sprężarka + pistolet do malowania i przedmuchiwania-wiertarka + wiertła 1-10mm-szlifierka oscylacyjna
  • -polerka (niskoobrotowa)
  • -przyrząd do cięcia styropianu drutem oporowym+odpowiedni transformator z płynną regulacją  napięcia.(zakres 0-80V)
  • -stół montażowy – idealnie płaski, o wymiarach większych o 10-20 cm na każdym boku w stosunku do zakładanych wymiarów deski
  • -pompa próżniowa z wakuometrem i płynną regulacją podciśnienia
  • -długi 3 metrowy przymiar
  • -poziomica
  • -linijka
  • -wałki do laminowania
  • -maska przeciwpyłowa
  • -maska chroniąca drogi oddechowe (z aktywnym węglem)
  • -rękawice gumowe
  • -okulary ochronne
  • -nożyczki

b.materiały:
  • -tkanina szklana 80-110g - ok10m.kw-tkanina szklana 160g-3m.kw-tkanina węglowa 160-200 g-3m.kw
  • -tkanina węglowo kevlarowa 165g -3m.kw
  • -tkanina kevlarowa 160g-1m.kw
  • -pianka airex lub herex C 55 lub C75 o grubości 2-3mm-2 płyty
  • -żywica epoksydowa niskolepka  do laminatów-2-3kg
  • -blok styropianowy o wymiarach 3x1x0.5m
  • -skrzynka statecznika-1szt
  • -skrzynka masztowa -1szt
  • -inserty pod footstrapy-6lub 8szt
  • -folia do technologii vacum-rękaw foliowy o wymiarach 3x1m
  • -peel ply-tkanina delaminazowa-12m.b
  • -tkanina pochłaniająca nadmiar żywicy tzw bleeder-12m.b
  • -sklejka o grubości 4-5mm i długości większej o 10 cm od długości planowanej deski.(na szablony)
  • -szpachlówka epoksydowa z mikrobalonami-0,5-0.8kg
  • -farba podkładowa epoksydowa-1 op.
  • -lakier poliuretanowy-2 składnikowy-ok.0,5l
  • -warstwa przeciwpoślizgowa z lakieru poliuretanowego-0.15l

Jak widać lista jest pokażna, a niektóre pozycje wymagają  sporych wydatków. Wyjściem z sytuacji jest np. wypożyczenie narzędzi lub ich zakup w kilka osób i robienie od razu kilku desek. Ceny materiałów można sprawdzić m.in.na naszej firmowej stronie internetowej www.surfpol.pl w dziale materiały do budowy desek – oferta.

Po zgromadzeniu materiałów i narzędzi możemy przystąpić do konkretnych prac tj zaprojektowania  i wykonania deski windsurfingowej.
Przed  jego podjęciem chcę zwrócić szczególną uwagę na kwestje związane z bezpieczeństwem pracy. Szcególnie pracy z chemikaliami tj. żywice epoksydowe, lakiery itp.
Należy przestrzegać prostej zasady – nie wdychać oparów, chronić oczy, stosować maski i okulary ochronne. Czytać zalecenia producentów chemii i stosować się do nich w 100%
O pracach projektowych i przygotowaniu puca styropianowego napiszę w następnym odcinku.

Jacek Wożniak